Paniermehl effizient und nachhaltig verpackt
Case Study in Kooperation mit MAMUT POLSKA S.A.
Verpackungsprozess signifikant verbessert
MAMUT POLSKA S.A. ist seit mehr als 150 Jahren am Markt tätig. Heute ist sie eine der größten polnischen Bäckereien und hat sich auf die Herstellung haltbarer Back- und Konditoreiprodukte spezialisiert. MAMUT POLSKA S.A. ist Marktführer für Paniermehl, Zwieback und Croutons und vertreibt über die drei strategischen Kanäle Einzelhandel, B2B und HoReCa (Hotel, Restaurant und Catering).
Das breite Angebot und der ausgezeichnete Geschmack der Produkte haben die Anerkennung und Sympathie der Verbraucher im In- und Ausland gewonnen. Die Priorität des Unternehmens war immer die ständige Weiterentwicklung auf der Grundlage globaler Ernährungstrends und die Umsetzung der Idee, dass qualitativ hochwertige Produkte kein Luxus, sondern ein Standard sind. Dieser Ansatz führte im Laufe der Jahre zu zahlreichen Auszeichnungen und Erfolgen, darunter das Qualitätszeichen Q für „Wrocławska“-Brotkrumen und die „Meet Good Food“- Auszeichnungen für „Wrocławskie“- Biskuits und Zwieback.
Innovative Verpackungstechnologie für höchste Qualität
Der Markterfolg und die breite Anerkennung der Marke MAMUT wären nicht möglich ohne die volle Transparenz und Sicherheit der Produktionsprozesse, die durch die Zertifikate ISO:9001 und FSSC 22000 bestätigt und durch die kluge Wahl der Verarbeitungs- und Verpackungsanlagen unterstützt werden.
Erst kürzlich wurde der Maschinenpark in der Bäckerei in Wrocław um eine neue, moderne ROVEMA-Verpackungsanlage des Typs SBS 250 erweitert, die auf die Formung und Befüllung von hochwertigen Blockbodenbeuteln ausgelegt und mit einem hochpräzisen Schneckendosiersystem ausgestattet ist. Die Packungen werden aus heißsiegelfähigem, kompostierbarem FSC-Papier von der flachen Folienbahn hergestellt und überzeugen durch ihre hervorragende Siegelnahtqualität.
Das von ROVEMA und MAMUT durchgeführte Verpackungsprojekt war für beide Parteien eine große Herausforderung. Allgemeines Ziel war es, die Logistik zu verbessern und die volle Sicherheit eines der führenden Produkte zu gewährleisten – Paniermehl. Das Produkt wurde bis zur Kooperation in traditionelle vorgefertigte Papierbeutel verpackt, die nach dem Befüllen mit Klebstoff verschlossen wurden. Solche vorgefertigten Beutel sind bei Bäckereien und Mehlherstellern in der ganzen Welt sehr beliebt. Sie haben sich bewährt und sind sicher, doch durch die Einführung der neuen ROVEMA Technologie wurde der Verpackungsprozess für Paniermehl signifikant verbessert.
Das neue Verfahren bietet eine perfekte Beuteldichtigkeit und -qualität und lässt – dank fortschrittlicher Siegeltechnologie – eine praktisch unbegrenzte Auswahl an Verpackungsmaterialien zu.
7 überzeugende Gründe
von vorgefertigten Beuteln auf Beutel von der flachen Folienbahn umzusteigen
- Verbesserte Maschinenverfügbarkeit durch geringere Störanfälligkeit des Prozesses (mehr Uptime)
- Kompaktere Maschine mit kleinerer Aufstellfläche im Vergleich zu Maschinen für vorgefertigte Beutel
- Staubarmer Verpackungsprozess mit geringerem Produktverlust
- Möglichkeit zum Einsatz dünnerer Verpackungsmaterialien
- Geringere Packstoffkosten
- Einfache Lagerung und Handhabung der Verpackungsmaterialien
- Saubere Bedruckung der Beutel, z.B. mit Mindesthaltbarkeitsdatum, problemlos möglich
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Regalpräsentation und Transportverpackung
Semmelbrösel sind wie Mehle Grundnahrungsmittel. Sie werden am POS in der Regel in gängigen und bewährten Verpackungsformen wie dem Blockbodenbeutel präsentiert. Zum Transport werden die Beutel häufig auf einfache Karton Trays gelegt, mit Schrumpffolie umwickelt, und auf Paletten gestapelt. Dafür ist wichtig, dass alle Verpackungen die gleiche Höhe haben und stabil stapelbar sind. Ein wichtiger Erfolgsfaktor des Verpackungsprojekts war es einen gleichmäßigen Füllgrad der Beutel und eine maximale Reduzierung der Luft im Inneren der Blockbodenbeutel zu erreichen.
Mit über 65 Jahren Erfahrung in der Verpackungsbranche und einem starken Team von Verpackungsexperten weiß ROVEMA mit solchen Anforderungen umzugehen und Projekte zum Erfolg zu führen. Basis für den unternehmerischen Erfolg sind die gute Teamarbeit, die leistungsstarken und verlässlichen Verpackungsmaschinen- und Serviceangebote und ein sicheres, modernes Arbeitsumfeld. Hinzu kommt der klare Fokus auf starke und langfristige Partnerschaften mit Kunden und Lieferanten wie z. B. Packmittelherstellern.
In fünf Schritten zur perfekten Verpackung
Das MAMUT-Paniermehl-Projekt begann mit einer eingehenden Analyse der Verpackungsaufgabe zwischen dem Hersteller und ROVEMA. Um alle wichtigen Projektparameter wie Dosiergenauigkeit, die Form und Größe der Beutel sowie deren Luftgehalt und vor allem die Dichtigkeit der Siegelnähte einzuschätzen, lieferte MAMUT das Original-Paniermehl. Als alle Spezifikationen und Ziele festgelegt waren, ging es in den nächsten Schritt der Projektplanung.
Nach der Analyse und Festlegung der Anforderungen, wurde geprüft welcher zuverlässige Partner geeignetes Verpackungsmaterial liefern konnte. Das Material sollte ein recycelbares, kompostierbares und heißsiegelfähiges FSC-Papier sein, das für die vertikale Verarbeitung auf der Schlauchbeutelmaschine in Form einer Folienrolle geliefert wird. Drei Lieferanten konnten den Anforderungen gerecht werden, im nächsten Schritt ging es in die Materialprüfung.
Insgesamt wurden Papierpackstoffe von drei Lieferanten in die Firmenzentrale nach Fernwald, Deutschland, geschickt, um dort im Anwendungstest umfassend geprüft zu werden. In den Anwendungstests wurden alle wichtigen Projektparameter berücksichtigt:
- die Dosiergenauigkeit
- die Einheitlichkeit der Beutel (Form und Größe)
- der Luftgehalt in den Beuteln
- die Qualität und Dichtigkeit der Siegelnähte, insbesondere im Kopfbereich des Beutels
Diese erste Testphase war absolut entscheidend für die Wahl des richtigen Papierlieferanten und für die Auswahl des optimalen Verpackungsmaterials. Denn heißsiegelfähige Papiere können – trotz ähnlicher Spezifikationen – sehr unterschiedliche Eigenschaften haben und sich auf dem Füllrohr und zwischen den Siegelbacken der Verpackungsmaschine unterschiedlich verhalten. Einige Papiere liefen leicht über die Formschulter, andere erzeugten zu viel Reibung und rissen. Auch die Dichtigkeit und Festigkeit der Siegelnähte war nicht überall gleich. Für eine Überraschung sorgte zudem ein wasserbasierter Druck, der beim Heißsiegeln teilweise Risse auf dem Packstoff verursachte. Glücklicherweise konnte dieses Problem vom Papierlieferanten innerhalb weniger Tage gelöst werden, so dass der Zeitplan des Projekts ohne größere Verzögerungen eingehalten werden konnte.
Nach dieser eingehenden Prüfung der Papierpackstoffe und ihrer Hersteller war klar, dass die endgültigen Partner für das Projekt die beiden Unternehmen MONDI und SILBO sein würden, deren proaktiver Ansatz während des gesamten Prozesses wesentlich zum Projekterfolg beitrug. Der globale Papier- und Verpackungshersteller MONDI lieferte das Papier, der polnische Partner SILBO verwandelt mit fortschrittlicher Druck- und Beschichtungstechnologie das MONDI-Rohpapier in das endgültige Verpackungsmaterial, das auf der ROVEMA Maschine vertikal verarbeitet wird und sich im Verkaufsregal sehr gut präsentiert.
ROVEMA Technikum
Jedes Jahr werden im firmeneigenen Technikum mehr als 100 Packstoff-, Leistungs- und Applikationstests durchgeführt. In den vergangenen Jahrzehnten wurde so ein immenses Wissen rund um Packstoffe, Beutelformen und Packgüter aufgebaut, von dem ROVEMA Kunden nachhaltig profitieren.
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Kurzprofil der Case Study
Kooperationspartner: MAMUT POLSKA S.A.
Packstoffpartner: SILBO Sp. z o.o. Opakowania, Mondi plc
Eingesetzte Maschinen: Blockpackmaschine SBS, Schneckendosierung SDH