Le processus d'emballage a été considérablement amélioré
MAMUT POLSKA S.A. existe depuis plus de 150 ans. Aujourd'hui, elle est l'une des plus grandes boulangeries polonaises et se spécialise dans la production de produits de boulangerie et de patisserie de longue conservation. MAMUT POLSKA S.A. est le leader du marché de la chapelure, des biscottes et des croûtons et vend ses produits par le biais de trois canaux stratégiques : le commerce de détail, le commerce interentreprises et HoReCa (hôtels, restaurants et services de restauration).
La large gamme et l'excellent goût des produits ont gagné la reconnaissance et la sympathie des consommateurs dans le pays et à l'étranger. La priorité de l'entreprise a toujours été le développement constant basé sur les tendances alimentaires mondiales et la mise en œuvre de l'idée que les produits de haute qualité ne sont pas un luxe, mais une norme.
Une technologie d'emballage innovante pour une qualité optimale
Le succès commercial et la large reconnaissance de la marque MAMUT ne seraient pas possibles sans une transparence et une sécurité totales des processus de production, confirmées par les certificats ISO:9001 et FSSC 22000, et soutenues par des choix judicieux des installations de transformation et de conditionnement.
Le parc de machines de la boulangerie de Wrocław a récemment été complété par une nouvelle machine d'emballage moderne ROVEMA SBS 250, conçue pour former et remplir des sachets à fond plat de haute qualité et équipée d'un système de dosage à vis sans fin de haute précision. Les emballages sont fabriqués à partir de papier FSC thermosoudable et compostable provenant d'un bobine à plat et se distinguent par leur excellente qualité de soudure. Le projet d'emballage réalisé par ROVEMA et MAMUT a constitué un défi majeur pour les deux parties.
7 raisons convaincantes
de passer des sacs préfabriqués aux sacs fabriqués à partir d'une bobine de film à plat
Amélioration de la disponibilité des machines grâce à la réduction de la vulnérabilité aux défaillances du processus (plus de temps de fonctionnement).
Machine plus compacte avec un encombrement réduit par rapport aux machines pour sacs préfabriqués.
Processus d'emballage à faible teneur en poussière avec moins de perte de produit.
Possibilité d'utiliser des matériaux d'emballage plus fins.
Réduction des coûts des matériaux d'emballage.
Facilité de stockage et de manipulation des matériaux d'emballage.
L'impression propre des sachets, par exemple avec la date de péremption, est facilement réalisable.
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Présentation en rayon et transport l'emballage
Comme les farines, les chapelures sont des aliments de base. Elles sont généralement présentées sur le lieu de vente sous des formes d'emballage courantes et éprouvées, telles que les sachets à fond plat. Pour le transport, les sachets sont souvent placés sur de simples plateaux en carton, enveloppés dans un film rétractable et empilés sur des palettes. Il est important que tous les emballages aient la même hauteur et puissent être empilés de manière stable. Un facteur de réussite important du projet d'emballage était de parvenir à un niveau de remplissage uniforme des sachets et à une réduction maximale de l'air à l'intérieur des sachets à fond plat.
Avec plus de 65 ans d'expérience dans l'industrie de l'emballage et une solide équipe d'experts en emballage, ROVEMA sait comment répondre à ces exigences et mener les projets à bien. Un bon travail d'équipe, des machines et des services d'emballage performants et fiables, ainsi qu'un environnement de travail sûr et moderne constituent la base du succès de l'entreprise. En outre, l'accent est clairement mis sur des partenariats solides et à long terme avec les clients et les fournisseurs, tels que les fabricants d'emballages.
Cinq étapes pour un emballage parfait
Le projet de la chapelure MAMUT a commencé par une analyse approfondie de la tâche d'emballage entre le fabricant et ROVEMA. Afin de définir tous les paramètres importants du projet, tels que la précision du dosage, la forme et la taille des sachets ainsi que leur la teneur en air et surtout l'étanchéité des MAMUT a fourni les produits la chapelure originale.. Une fois que toutes les spécifications et les objectifs ont été fixés, nous sommes passés à l'étape suivante de la planification du projet.
Après avoir analysé et défini les exigences, il a été vérifié quel partenaire fiable pouvait fournir le matériau d'emballage approprié. Il devait s'agir d'un papier FSC recyclable, compostable et thermosoudable, fourni sous la forme d'un rouleau de film pour un traitement vertical sur la machine VFFS. Trois fournisseurs ont été en mesure de répondre aux exigences, et l'étape suivante a consisté à tester le matériau.
Au total, des matériaux d'emballage en papier provenant de trois fournisseurs ont été envoyés au siège de l'entreprise à Fernwald, en Allemagne, pour être soumis à des tests complets dans le cadre de l'essai d'application. Tous les paramètres importants du projet ont été pris en compte dans les tests d'application :
- la précision du dosage
- l'uniformité des sacs (forme et taille)
- la teneur en air des sachets
- la qualité et l'étanchéité des soudures, en particulier dans la partie supérieure du sachet
Cette première phase de test était absolument cruciale pour choisir le bon fournisseur de papier et sélectionner le matériau d'emballage optimal. En effet, les papiers thermoscellables - malgré des spécifications similaires - peuvent avoir des propriétés très différentes et se comporter différemment sur le tube de remplissage et entre les mâchoires de scellage de la machine d'emballage. Certains papiers passaient facilement sur l'épaulement de formage, d'autres généraient trop de friction et se déchiraient. L'étanchéité et la solidité des soudures n'étaient pas non plus les mêmes partout.
L'étanchéité et la résistance des soudures n'étaient pas non plus partout les mêmes. Une impression à base d'eau a également créé la surprise en provoquant parfois des déchirures sur le matériau d'emballage lors du thermoscellage. Heureusement, ce problème a pu être résolu en quelques jours par le fournisseur de papier, de sorte que le calendrier du projet a pu être respecté sans trop de retard.
Après cet examen approfondi des matériaux d'emballage en papier et de leurs fabricants, il était clair que les partenaires finaux du projet seraient les deux sociétés MONDI et SILBO, dont l'approche proactive tout au long du processus a contribué de manière significative à la réussite du projet. Le fabricant mondial de papier et d'emballages MONDI a fourni le papier, tandis que le partenaire polonais SILBO a utilisé une technologie d'impression et de couchage avancée pour transformer le papier de base MONDI en matériau d'emballage final, qui est converti verticalement sur la machine ROVEMA et qui a fière allure sur les rayons.
Centre d'expérience ROVEMA
Chaque année, plus de 100 tests de matériaux d'emballage, de performances et d'applications sont réalisés dans le centre technique de l'entreprise. Au cours des dernières décennies, une connaissance approfondie des matériaux d'emballage, des formes de sachets et des produits emballés a été acquise, ce dont les clients de ROVEMA bénéficient à long terme.
Profil succinct de l'étude de cas
Partenaire de coopération : MAMUT POLSKA S.A.
Partenaires pour les matériaux d'emballage : SILBO Sp. z o.o. Opakowania, Mondi plc
Machines utilisées : La machine Block Pack par excellence SBS, SDH Doseur à vis sans fin