Mejora significativa del proceso de envasado
MAMUT POLSKA S.A. existe desde hace más de 150 años. Hoy es una de las mayores panaderías polacas y está especializada en la producción de productos de panadería y pastelería de larga duración. MAMUT POLSKA S.A. es líder del mercado de pan rallado, biscotes y picatostes y vende a través de tres canales estratégicos: minorista, B2B y HoReCa (hostelería, restauración y catering).
La amplia gama y el excelente sabor de los productos se han ganado el reconocimiento y la simpatía de los consumidores nacionales y extranjeros. La prioridad de la empresa siempre ha sido el desarrollo constante basado en las tendencias alimentarias mundiales y la aplicación de la idea de que los productos de alta calidad no son un lujo, sino una norma. A lo largo de los años, este enfoque ha dado lugar a numerosos premios y éxitos, como la marca de calidad Q para el pan rallado "Wrocławska" y los premios Meet Good Food para las galletas esponjosas y los biscotes "Wrocławskie".
Tecnología de envasado innovadora para la máxima calidad
El éxito en el mercado y el amplio reconocimiento de la marca MAMUT no serían posibles sin la total transparencia y seguridad de los procesos de producción, confirmadas por los certificados ISO:9001 y FSSC 22000, y respaldadas por la sabia elección de los equipos de procesamiento y envasado.
La maquinaria de la panadería de Wrocław se ha ampliado recientemente para incluir una nueva y moderna envasadora ROVEMA SBS 250, diseñada para formar y llenar bolsas de fondo cuadrado de alta calidad y equipada con un sistema de dosificación de tornillo sinfín de alta precisión. Los envases están fabricados con papel FSC termosellable y compostable a partir de la bobina plana de film y convencen por su excelente calidad de soldadura. El proyecto de envasado llevado a cabo por ROVEMA y MAMUT supuso un gran reto para ambas partes.
El objetivo general era mejorar la logística y garantizar la plena seguridad de uno de los productos estrella: el pan rallado. Antes de la cooperación, el producto se envasaba en bolsas de papel prefabricadas tradicionales, que se sellaban con adhesivo tras el llenado. Estas bolsas prefabricadas son muy populares entre panaderías y fabricantes de harina de todo el mundo. Están probadas y son seguras, pero la introducción de la nueva tecnología ROVEMA ha mejorado notablemente el proceso de envasado del pan rallado.
7 razones convincentes
para pasar de las bolsas prefabricadas a las bolsas a partir de bobina plana
- Mejora de la disponibilidad de la máquina gracias a una menor susceptibilidad a los fallos del proceso (más tiempo de actividad)
- Máquina más compacta que ocupa menos espacio en comparación con las máquinas para bolsas prefabricadas
- Proceso de envasado con poco polvo y menor pérdida de producto
- Posibilidad de utilizar materiales de envasado más finos
- Menor coste de los materiales de envasado
- Facilidad de almacenamiento y manipulación de los materiales de envasado
- Fácil impresión de las bolsas, por ejemplo, con la fecha de caducidad
¿Desea optimizar su proceso de envasado?
Presentación en el lineal y embalaje de transporte
Al igual que las harinas, el pan rallado es un alimento básico. Suelen presentarse en el punto de venta en formas de envasado comunes y probadas, como bolsas de fondo cuadrado. Para el transporte, las bolsas suelen colocarse en simples bandejas de cartón, envueltas en film retráctil y apiladas en palés. Es importante que todos los envases tengan la misma altura y puedan apilarse de forma estable. Un importante factor de éxito del proyecto de envasado fue conseguir un nivel de llenado uniforme de las bolsas y una reducción máxima del aire en el interior de las bolsas de fondo cuadrado.
Con más de 65 años de experiencia en la industria del envasado y un sólido equipo de expertos en envasado, ROVEMA sabe cómo hacer frente a estos requisitos y llevar los proyectos al éxito. Un buen trabajo en equipo, máquinas y servicios de envasado fiables y de alto rendimiento, y un entorno de trabajo seguro y moderno constituyen la base del éxito de la empresa. A ello se añade la clara apuesta por una colaboración sólida y a largo plazo con clientes y proveedores, como los fabricantes de envases.
Cinco pasos para un envasado perfecto
El proyecto del pan rallado de MAMUT comenzó con un análisis en profundidad de la tarea de envasado entre el fabricante y ROVEMA. MAMUT suministró el pan rallado original para evaluar todos los parámetros importantes del proyecto, como la precisión de la dosificación, la forma y el tamaño de las bolsas, su contenido de aire y, sobre todo, la estanqueidad de las soldaduras. Una vez definidas todas las especificaciones y objetivos, se dio el siguiente paso en la planificación del proyecto.
Tras analizar y definir los requisitos, se comprobó qué socio de confianza podía suministrar el material de embalaje adecuado. El material debía ser un papel FSC reciclable, compostable y termosellable, suministrado en forma de bobina de film para su procesamiento vertical en la envasadora tubular. Tres proveedores cumplían los requisitos, y el siguiente paso era probar el material.
En total, se enviaron materiales de embalaje de papel de tres proveedores a la sede de la empresa en Fernwald (Alemania) para realizar pruebas exhaustivas en el ensayo de aplicación. En las pruebas de aplicación se tuvieron en cuenta todos los parámetros importantes del proyecto:
- la precisión de la dosificación
- la uniformidad de las bolsas (forma y tamaño)
- el contenido de aire en las bolsas
- la calidad y la estanqueidad de las soldaduras, especialmente en la zona superior de la bolsa
Esta primera fase de pruebas fue absolutamente crucial para elegir al proveedor de papel adecuado y seleccionar el material de envasado óptimo. Esto se debe a que los papeles termosellables, a pesar de tener especificaciones similares, pueden tener propiedades muy distintas y comportarse de manera diferente en el tubo de llenado y entre las mordazas de sellado de la máquina de envasado. Algunos papeles se deslizan fácilmente sobre el cuello formador, mientras que otros generan demasiada fricción y se rasgan. La estanqueidad y resistencia de las soldaduras tampoco era la misma en todas partes. Otra sorpresa fue la impresión con base de agua, que a veces provocaba desgarros en el material de embalaje durante el termosellado. Afortunadamente, el proveedor de papel pudo resolver este problema en pocos días, de modo que el calendario del proyecto pudo cumplirse sin grandes retrasos.
Tras esta revisión en profundidad de los materiales de embalaje de papel y sus fabricantes, quedó claro que los socios finales del proyecto serían las dos empresas MONDI y SILBO, cuyo enfoque proactivo a lo largo de todo el proceso contribuyó significativamente al éxito del proyecto. El fabricante mundial de papel y envases MONDI suministró el papel, mientras que el socio polaco SILBO utilizó una avanzada tecnología de impresión y recubrimiento para transformar el papel base MONDI en el material de embalaje final, que se transforma verticalmente en la máquina ROVEMA y presenta un aspecto magnífico en el estante.
Centro tecnológico ROVEMA
Cada año se realizan más de 100 pruebas de materiales de envasado, rendimiento y aplicación en el centro tecnolóogico de la empresa. A lo largo de las últimas décadas, se ha acumulado un inmenso conocimiento sobre los materiales de embalaje, las formas de las bolsas y los productos envasados, del que los clientes de ROVEMA se benefician a largo plazo.
Breve perfil del estudio de caso
Socio colaborador: MAMUT POLSKA S.A.
Socios de material de envasado: SILBO Sp. z o.o. Opakowania, Mondi plc
Máquinas utilizadas: SBS Máquina de bolsas tipo ladrillo, SDH Dosificador sinfín